1. Reka bentuk O-frame.
2. Turret tebal dengan struktur lengan.
3. Penyimpanan alat indeks sentuh, teknologi dipatenkan NISSHINBO.
4. Alat memuatkan dan memunggah cepat.
5. bahagian-bahagian utama (bahagian turet, komponen peralatan indeks dan kotak reducer dan lain-lain) dibekalkan oleh N'SSHINB) Syarikat.
6. Ketua punch hidraulik dengan sistem kelajuan tinggi dan hidraulik H + L dari Jerman, frekuensi maksimum menumbuk tanpa beban mencapai 1000 kali / min / 600 kali / min.
7. Sistem CNC SIEMENS 802D.
8. Fungsi rolling (pada siri HPI), fungsi hubungan empat paksi.
Tidak. | Nama | Unit | HPI-3044 | HPI-3047 | HPI-3048 | HPI-3057 | HPI-3058 | |
1 | Tekanan normal | KN | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
2 | Maks. dimensi helaian (termasuk kedudukan pertama) | mm | 1250 × 2500 | 1250 × 4000 | 1250 × 5000 | 1500 × 4000 | 1500 × 5000 | |
3 | Max.Thickness | Helaian keluli karbon (mm) | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | 6.35 | |
Helaian keluli tahan karat (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
4 | Maks. Punch Dia. | mm | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | Φ88.9 | |
5 | Stesen | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | ||
6 | Ketepatan Punch | mm | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.1 | |
7 | Punch times per minute | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
8 | Kekerapan Punch (Langkah 1mm 6mm menumbuk stroke) | cpm | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | |
9 | Kekerapan Punch (langkah 25.4mm langkah 6mm tebukan) | cpm | 295 | 295 | 295 | 295 | 295 | |
10 | Kelajuan Max.sheet | m / min | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | |
11 | Kelajuan turet | rpm | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
12 | Paksi CNC | 5 (X, Y, Z, T, C) | 5 (X, Y, Z, T, C) | 5 (X, Y, Z, T, C) | 5 (X, Y, Z, T, C) | 5 (X, Y, Z, T, C) | ||
13 | Bekalan kuasa | KW | 21 | 23 | 24 | 23 | 24 | |
14 | Sumber udara | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
15 | Dimensi keseluruhan | L | mm | 5600 | 5600 | 5600 | 6100 | 6100 |
W | mm | 2300 | 4000 | 5000 | 4000 | 5000 | ||
H | mm | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | ||
16 | Berat badan | kg | 14000 | 15000 | 16000 | 18000 | 19000 |
Struktur dan ciri utama
Direka oleh Nisshinbo, Jepun. Nisshinbo membekalkan komponen utama, ia adalah generasi baru CNC menara turet yang dihasilkan. Mesin ini terdiri daripada bingkai, sistem hidraulik, worktable, struktur turret, stesen indeks automatik, pengangkutan rasuk, sistem pneumatik, sistem pelinciran, lampu, sistem penataan semula, sistem kawalan elektrik dan lain-lain.
Bingkai
Mengamalkan struktur keluli, hapuskan daya dalaman melalui backfired selepas kimpalan.
Mengadopsi pusat pengilangan pentahedron yang diimport dari Sepanyol, menamatkan semua permukaan pemesinan selepas satu kali menubuhkan. Pastikan mesin berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi.
Mengamalkan jenis "O" tertutup, ketegaran yang lebih stabil dan lebih baik
Sistem hidraulik
Bahagian ini terdiri daripada stesen hidraulik, unit menumbuk 30tons dan kad elektrik. Set lengkap yang diimport dari H + L Gmbh, Jerman.
Di bawah kawalan sistem CNC, ia dapat merealisasikan semua jenis kritikan tebukan dan dengan perlindungan hidraulik secara berlebihan secara automatik.
Strok kepala ram hidraulik boleh diselaraskan mengikut contoh sebenar, supaya ia dapat mencapai masa yang lebih baik.
Meja Kerja
Mengamalkan meja kerja dengan keluli bola.
Struktur turret
Struktur turret tebal, diimport dengan pembungkusan asal dari Nisshinbo, Jepun, memastikan ketepatan dan memakai kapasiti turet.
Melambatkan dan memacu sistem yang diimport dari Jepun
Menerima pakai kotak pengurangan Jepun dan sabuk cog Synchronous
Stesen indeks Auto
Mengamalkan mengekalkan unit indeks sentuhan roda cacing kedudukan unit, pastikan ketepatan didorong dua arah.
Untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi, unit roda cacing diimport dari Jepun dengan pembungkusan asal.
Pengangkut dan pengapit rasuk
Mengamalkan ketepatan tinggi, skru bola panjang dan lejang dan garis panduan lurus, dengan kelajuan yang pantas, ketepatan bergerak yang tinggi, dan jangka panjang.
Kekerasan kekuatan tinggi yang berpanjangan menjadikan zon mati pengapit lebih kecil sekecil mungkin.
Setiap pengapit mempunyai satu sensor, sekali lembaran dilonggarkan, operasi menumbuk akan dihentikan dengan serta-merta.
Sistem pneumation dan sistem pelinciran
Terdiri daripada 4-unit rawatan sumber udara dan setiap injap udara kawalan, dan tekanan adalah 0.65Mpa, komponen melaksanakan mempunyai silinder kedudukan turret, X silinder kedudukan kedudukan asal, silinder kedudukan semula dan pengapit dan sebagainya.
Mengamalkan mod pelincir berpusat.
Penyataan semula
Penyusunan semula terdiri daripada dua silinder dan injap yang berkaitan. Apabila mesin berada dalam kedudukan semula, ia menekan ketat kertas kerja pada ketat meja kerja, dan apabila pengapit menggerakkan, bahan kerja tidak boleh bergerak, untuk memastikan ketepatan kedudukan kedua-dua tebukan, juga ia boleh membesarkan julat proses untuk mesin.
Sistem CNC
Menerima pengawal SIEMENS dari Jerman.
Senarai bahagian utama
Tidak | Nama | Jenama |
1 | Sistem CNC | SIEMENS, Jerman |
2 | Motor servo; penguat | SIEMENS, Jerman (set penuh) |
3 | Sistem servo | |
4 | Unit ram kepala hidraulik | H + L, Jerman |
5 | SYSTEM Hidraulik | |
6 | Kad elektrik | |
7 | Menara tebal; mati pemegang | NISSHINBO, Jepun |
8 | Stesen alat Auto-Index | |
9 | Gear belt-belt, rantai | TSUBAKI, Jepun |
10 | Gandingan aci | |
11 | Unit roda cacing | TSUBAKI, Jepun |
12 | Galas; galas kerusi | NSK, Jepun |
13 | Panduan linear | HIWIN, Taiwan |
14 | Skru bola | |
15 | Rawatan sumber udara 4 unit | SMC, Jepun |
2 kedudukan 5 lulus injap magnetik elektrik | ||
2 kedudukan 3 lulus injap elektromagnetik | ||
Standard | MISUMI, Jepun | |
16 | Pemutus | SIEMENS, Jerman |
17 | Kenalan | |
18 | Butang | Schneider, Franc |
19 | Suis jarak | Contrinex, Switzerland |
20 | Pengapit suis jarak (zon mati pengapit) | BAULLUF, Jepun |